稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運送間隔基本上在300m以內(nèi)。運送壓力低，無維修、免保護。

密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。運送間隔到達500m以上，適合較遠間隔運送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。

負壓輸送：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠運送的間隔較短。設備投資、負荷較小。按工作原理可分為吸送式與壓送式：

吸送式力量運送，是將大氣與物料一起吸入管道內(nèi)，用低氣壓力的氣流進行運送，因此又稱為真空吸送。其特色是：

① 適用于從幾處向一處集中運送；

② 在負壓效果下，物料很容易被吸入，因此喉管處的供料簡略。料斗能夠打開，能連續(xù)地供料和運送；

③ 物料在負壓下運送，水分易于蒸發(fā)，因此對水分較高的物料，比壓送式易于運送。對加熱狀況下供給的物料，經(jīng)運送可起到冷卻效果。

壓送式氣力輸送，是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動物料進行運送的。其特色是：

① 適用于從一處向幾處進行渙散運送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個或者是幾個。與吸送式比較，濃度與運送間隔可大為增加；

② 在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因此分離器、除塵器的構造簡略，一般不需要鎖風器；

③ 羅茨鼓風機或空氣壓縮機在系統(tǒng)首端，對空氣凈化程度要求低。同時，在正壓效果下，物料不易進入運送管，因此供料設備構造比較復雜。

不同企業(yè)的生產(chǎn)情況差異較大，具體的選型設計是要根據(jù)企業(yè)的物料類型、比重、輸送量、輸送距離等進行綜合定制設計的，這樣才能為企業(yè)打造合適的中央供料系統(tǒng)。